奧林巴斯 SZX7：精密制造立體檢測(cè)工具
在精密模具、醫(yī)療器械、航空航天零部件等制造領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)、微小缺陷檢測(cè)是保障產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。奧林巴斯立體顯微鏡 SZX7，憑借高分辨率成像與工業(yè)級(jí)穩(wěn)定性，成為精密制造檢測(cè)的得力工具。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
SZX7 機(jī)身采用工業(yè)級(jí)加固設(shè)計(jì)，外殼為 1.2mm 厚冷軋鋼板，表面經(jīng)過(guò)防靜電、防腐蝕處理，能適應(yīng)精密制造車(chē)間的環(huán)境（如輕微化學(xué)腐蝕、靜電干擾）。操作界面支持自定義檢測(cè)程序，可將常用檢測(cè)參數(shù)（如 “模具型腔觀察"“醫(yī)療器械配件檢測(cè)"）保存為快捷模式，操作人員只需一鍵調(diào)用，減少參數(shù)設(shè)置時(shí)間。樣品臺(tái)配備快速夾緊裝置，支持多種規(guī)格的精密零件（如微型模具、人工關(guān)節(jié)配件）固定，夾緊力可調(diào)，避免損傷精密樣品；臺(tái)面設(shè)有刻度標(biāo)尺，便于定位檢測(cè)區(qū)域與記錄缺陷位置。設(shè)備配備高分辨率工業(yè)相機(jī)（500 萬(wàn)像素），可實(shí)時(shí)拍攝檢測(cè)圖像并標(biāo)注缺陷（如用紅線框選劃痕、凹陷），同時(shí)支持視頻錄制，用于分析動(dòng)態(tài)裝配過(guò)程。此外，支持與工業(yè)質(zhì)檢系統(tǒng)對(duì)接，檢測(cè)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為 PDF 格式報(bào)告，包含樣品編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、缺陷描述等信息，便于質(zhì)量追溯。
產(chǎn)品性能
SZX7 的高分辨率成像能清晰檢測(cè)精密制造產(chǎn)品的微小缺陷，放大倍數(shù) 0.8×-112× 可覆蓋從產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)觀察（如模具整體形態(tài)）到微小細(xì)節(jié)檢測(cè)（如 0.1mm 的模具型腔毛刺）的需求。設(shè)備景深較大，觀察復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件（如多腔模具、齒輪箱裝配體）時(shí)，無(wú)需頻繁對(duì)焦即可看清不同高度的細(xì)節(jié)，提升檢測(cè)效率。照明系統(tǒng)支持多角度反射光調(diào)節(jié)，可消除樣品表面反光（如金屬零件的鏡面反射），清晰呈現(xiàn)表面缺陷。在工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定性較好，10-35℃的溫度范圍內(nèi)成像偏差小于 2%，無(wú)需額外搭建恒溫環(huán)境，適應(yīng)車(chē)間溫度波動(dòng)。
用材講究
樣品臺(tái)夾緊裝置采用鈦合金材質(zhì)，具備高強(qiáng)度與輕量化特性，既能穩(wěn)固固定精密零件，又不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形。光學(xué)鏡頭采用耐磨藍(lán)寶石玻璃保護(hù)窗，防止精密零件的金屬碎屑、冷卻液劃傷鏡頭，延長(zhǎng)鏡頭使用壽命。內(nèi)部機(jī)械傳動(dòng)部件采用精密合金鋼，配合潤(rùn)滑脂密封設(shè)計(jì)，減少車(chē)間粉塵、油污對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的影響，保障長(zhǎng)期使用后的調(diào)節(jié)精度。設(shè)備內(nèi)部電子元件選用工業(yè)級(jí)耐高溫、抗干擾型號(hào)，能在車(chē)間電壓波動(dòng)（±10%）與電磁干擾環(huán)境下正常工作，減少故障概率。
參數(shù)詳情
廣泛用途
在精密模具制造中，檢測(cè)模具型腔的表面粗糙度、分型面的貼合度、微小排氣孔的通暢性；在醫(yī)療器械制造中，觀察人工關(guān)節(jié)的表面光潔度、手術(shù)器械的刃口形態(tài)；在航空航天零部件制造中，檢測(cè)微型傳感器的封裝結(jié)構(gòu)、渦輪葉片的表面缺陷；在電子精密制造中，觀察芯片測(cè)試治具的探針排列、微型連接器的接觸點(diǎn)形態(tài)。
使用說(shuō)明
安裝時(shí)需固定在精密制造車(chē)間的專用防震工作臺(tái)上，工作臺(tái)承重能力≥20kg，遠(yuǎn)離大型加工設(shè)備（如 CNC 機(jī)床）以減少振動(dòng)干擾。連接設(shè)備電源與工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)配套軟件完成設(shè)備與質(zhì)檢系統(tǒng)的對(duì)接調(diào)試，導(dǎo)入產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與缺陷判定參數(shù)。日常使用前，啟動(dòng)設(shè)備自檢程序，檢查光學(xué)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、相機(jī)是否正常。樣品需經(jīng)過(guò)清潔（如超聲波清洗），去除表面油污、碎屑；根據(jù)樣品形狀選擇合適的夾緊裝置，調(diào)節(jié)夾緊力至合適大?。ū苊鈸p傷樣品），將樣品固定在樣品臺(tái)上。調(diào)用預(yù)設(shè)檢測(cè)程序，選擇合適的放大倍數(shù)與照明角度，轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)焦旋鈕至圖像清晰，觀察樣品表面是否存在缺陷（如毛刺、劃痕、凹陷）。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，用軟件標(biāo)注缺陷位置與類型，保存圖像并生成檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)完成后，取下樣品，合格產(chǎn)品流入下一道工序，不合格產(chǎn)品標(biāo)記并隔離。每日工作結(jié)束后，用專用清潔布擦拭樣品臺(tái)、夾緊裝置與機(jī)身表面，清理鏡頭保護(hù)窗的灰塵；每月檢查照明系統(tǒng)亮度與相機(jī)成像質(zhì)量，每半年請(qǐng)專業(yè)人員校準(zhǔn)光學(xué)系統(tǒng)與檢測(cè)精度。
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